Lebensmittelverarbeitung
Unsere massgeschneiderten Anlagen für die Lebensmittelverarbeitung gewährleisten eine energieeffiziente, produktschonende Trocknung ohne Oxidation und Zusatzstoffe, ideal für Clean-Label Anwendungen und anspruchsvolle Lebensmittel.
Effiziente Maschinen für die Lebensmittelverarbeitung
Lebensmittelverarbeitung umfasst eine Vielzahl von Prozessen, die dazu dienen, Rohstoffe in hochwertige Lebensmittelprodukte umzuwandeln. Von der Vakuum- und Gefriertrocknung über Entwässerung bis hin zur Verdampfung und Filtration – jede Methode trägt dazu bei, die Haltbarkeit der Produkte zu steigern, bei optimaler Qualität und sie für den Konsumenten möglichst schmackhaft zu machen.
Unsere Anlagen kommen in der Getränke-, Lebensmittel- und Umweltindustrie zum Einsatz und sind für zahlreiche Anwendungen geeignet, wie etwa die schonende Entwässerung oder die Filtration komplexer Medien wie Gelatine oder Zuckersirup. Der Trend zu natürlichen Lebensmitteln zeigt sich auch in der steigenden Nachfrage nach färbenden Inhaltsstoffen, die aus essbaren Früchten und Pflanzen gewonnen werden.
Unsere massgeschneiderten Lösungen garantieren höchste Qualität und Effizienz in jedem Verarbeitungsschritt.
Unsere Anlagen kommen in der Getränke-, Lebensmittel- und Umweltindustrie zum Einsatz und sind für zahlreiche Anwendungen geeignet, wie etwa die schonende Entwässerung oder die Filtration komplexer Medien wie Gelatine oder Zuckersirup. Der Trend zu natürlichen Lebensmitteln zeigt sich auch in der steigenden Nachfrage nach färbenden Inhaltsstoffen, die aus essbaren Früchten und Pflanzen gewonnen werden.
Unsere massgeschneiderten Lösungen garantieren höchste Qualität und Effizienz in jedem Verarbeitungsschritt.
- Produktschonende Trocknung
- Vermeidung von Oxidation
- Geringer Geschmacksverlust
- Energieeffizient
- Massgeschneidert
- Hygienisch
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Lebensmittelverarbeitung im gewerblichen Umfeld
Der Vakuumbandtrockner Bucher Merk DryBand ermöglicht eine kontinuierliche und produktschonende Trocknung ohne Oxidation, ideal für empfindliche, klebrige oder hochviskose Produkte. Er eignet sich für Anwendungen wie Malzextrakte, Obst- und Gemüsekonzentrate, Vitamine sowie pharmazeutische Produkte. Diese Trocknungsart führt zu minimalem Geschmacksverlust. Die massgeschneiderten Anlagen bieten eine vollautomatische Prozessführung und Reinigung bei geringem Energieaufwand.
Der Trocknungsprozess beginnt mit einer gleichmässigen Verteilung der flüssigen Produkte auf die Förderbänder. Diese werden durch individuell gesteuerte Heizzonen, bestehend aus Kontaktheizplatten, kontinuierlich getrocknet. Optionale Strahlungsheizplatten liefern zusätzliche Wärme von oben, um die Trocknung zu beschleunigen und die gewünschte Maillard-Reaktion zu fördern. In der letzten Zone wird das Produkt gekühlt und in einem brüchigen Zustand weiterverarbeitet.
Am Ende des Bandes wird der getrocknete Produktkuchen mit einer Guillotine geschnitten und vorzerkleinert, bevor er in einem Zwischenbehälter gesammelt wird. Das Betriebsvakuum im Trockner wird konstant durch ein Kondensations- und Vakuumsystem aufrechterhalten, wobei die entstehenden Brüden in einem Kondensator kondensiert werden. Die technische Ausstattung ermöglicht Förderraten von 2 bis 4.000 kg/h und Temperaturen von 20 bis 180 °C bei einem Vakuum von 1 bis 100 mbar.
Der Trocknungsprozess beginnt mit einer gleichmässigen Verteilung der flüssigen Produkte auf die Förderbänder. Diese werden durch individuell gesteuerte Heizzonen, bestehend aus Kontaktheizplatten, kontinuierlich getrocknet. Optionale Strahlungsheizplatten liefern zusätzliche Wärme von oben, um die Trocknung zu beschleunigen und die gewünschte Maillard-Reaktion zu fördern. In der letzten Zone wird das Produkt gekühlt und in einem brüchigen Zustand weiterverarbeitet.
Am Ende des Bandes wird der getrocknete Produktkuchen mit einer Guillotine geschnitten und vorzerkleinert, bevor er in einem Zwischenbehälter gesammelt wird. Das Betriebsvakuum im Trockner wird konstant durch ein Kondensations- und Vakuumsystem aufrechterhalten, wobei die entstehenden Brüden in einem Kondensator kondensiert werden. Die technische Ausstattung ermöglicht Förderraten von 2 bis 4.000 kg/h und Temperaturen von 20 bis 180 °C bei einem Vakuum von 1 bis 100 mbar.
Unsere Maschinen und Anlagen für die Lebensmittelverarbeitung
Bucher HPX Pressen
Die Bucher HPX Pressen eignen sich weltweit für die Saftgewinnung aus Früchten und Gemüse sowie für pharmazeutische Anwendungen, bei denen höchste Extraktionsausbeuten und geringer Trubanteil im Presssaft gefordert sind.
Zitrus Waschanlage
Beim mechanischen Waschen von Zitrusfrüchten rotieren die Früchte entlang zylindrischer Bürsten, die sie durch ihre Bewegung drehen und gleichzeitig mithilfe von Wassersprühdüsen Verunreinigungen entfernen.
Schraubenfinisher
Die Doppelwendelschnecke sorgt für eine fortschreitende Verdichtung des Produkts in zwei Kanälen, wodurch der Trennungsprozess optimiert wird, während der regulierbare Schneckeneinlauf, das Feststofftrocknungssystem mit Pneumatikzylinder, das pneumatische Sprühsystem zur Siebreinigung, die rostfreien Bauteile, Schrägkugellager, die Gleitringdichtung mit ständiger Flüssigkeitserneuerung und das Sicherheitsstoppsystem an den Deckeln für maximale Effizienz und Sicherheit sorgen.
Effiziente Vakuum- und Gefriertrocknung für Lebensmittel und Nebenprodukte
Vakuumtrocknung
Bucher Merk bringt langjährige Erfahrung in der Trocknungstechnik mit und bietet massgeschneiderte Lösungen für Anlagen wie Vakuumtrockenschränke, kontinuierliche Vakuumbandtrockner und komplette Linien an, wobei wir spezialisiert sind auf die Trocknung hitzeempfindlicher, klebriger und hygroskopischer Flüssigkeiten sowie Pasten mit Viskositäten bis zu 500.000 mPas und gerne den optimalen Trocknungsprozess für Ihre Produkte mit Ihnen besprechen.
Gefriertrocknung
Die Gefriertrocknung, auch Lyophilisation genannt, ist ein Verfahren zur Konservierung, bei dem Wasser aus einem gefrorenen Produkt unter Vakuum direkt in Dampf sublimiert wird. Dadurch werden Struktur, Nährstoffe und Aromen des Produkts bewahrt. werden, Dies macht das Verfahren was es ideal für Lebensmittel und empfindliche Materialien macht; gefriertrocknete Produkte sind leicht, lange haltbar und behalten nach dem Wiederbefeuchten weitgehend ihre Qualität.
Spezifische Anwendungen
Unsere Geräte eignen sich für zahlreiche Anwendungen, wie die Entwässerung faseriger Produkte für maximale Ausbeute, die Extraktion von Pflanzen, Zuckerrüben, Zwiebeln und Knoblauch, die schonende Verdampfung hitzeempfindlicher Flüssigkeiten, die Aromarückgewinnung sowie die Filtration von Flüssigkeiten.
Bei Fragen zu: Lebensmittelverarbeitung
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Häufig gestellt Fragen zum Thema: Lebensmittelverarbeitung
Wie funktioniert die Gefriertrocknung in der Lebensmittelverarbeitung?
Bei der Gefriertrocknung werden Lebensmittel zuerst eingefroren und dann unter Vakuum getrocknet. Das Wasser sublimiert direkt von Eis zu Dampf, was insbesondere die Struktur, aber auch die Nährstoffe und Aromen besser erhält als alternative Trocknungsverfahren.
Warum ist die Filtration von Zuckersirup wichtig?
Die Filtration von Zuckersirup ist entscheidend, um Verunreinigungen zu entfernen und eine gleichmässige Qualität für die Getränkeherstellung zu gewährleisten. Durch die Anwendung von Aktivkohle Sie hilft sie, den ICUMSA-Wert zu reduzieren und so die Farbe des Endprodukts zu verbessern.
Welche Produkte können im Vakuumbandtrockner verarbeitet werden?
Der Vakuumbandtrockner eignet sich für die Trocknung von pastösen und hochviskosen Produkten wie Malzextrakten, Fruchtkonzentraten, Vitaminen, Pflanzenextrakten und Säuglingsnahrung. Er bietet eine produktschonende Trocknung ohne Oxidation.
Was sind die Vorteile einer produktschonenden Trocknung?
Eine produktschonende Trocknung erhält die Nährstoffe, Aromen und die natürliche Farbe des Lebensmittels. Zudem wird eine Oxidation vermieden, was die Haltbarkeit verlängert und die Qualität des Produkts bewahrt.
Welche Vorschriften gibt es in der Lebensmittelverarbeitung für Hygiene?
In der Lebensmittelverarbeitung müssen strenge Hygienestandards eingehalten werden, wie etwa die HACCP-Richtlinien. Anlagen müssen ein hygienisches Design aufweisen, das eine gründliche Reinigung ermöglicht und das Risiko einer Kontamination mit Fremdstoffen oder Mikroorganismen verhindert.
