Vid konstruktion och drift av våra system för avalkoholisering läggs särskild vikt vid skonsamma processer för att bibehålla optimal ölkvalitet. För det första avgasas ölet försiktigt för att förhindra skumning under hela processen. Detta sker i ett speciellt avgasningssystem som uppnår mycket låga slutliga gasvärden (≤ 0,1 g CO2/l) - utan någon återcirkulation. Skumstabiliteten i slutprodukten förblir oförändrad. Det inkommande ölet värms upp i motflöde till det avalkoholiserade ölet (det utgående ölet kyls som ett resultat), vilket möjliggör effektiv energianvändning.
Själva alkoholavskiljningen sker i en speciell kolonn som består av två sektioner: Den första sektionen används för att driva ut alkoholen ur ölet, medan alkoholen i den andra sektionen rektifieras till önskad koncentration. Tack vare högprecisionsinteriörer i kolonnen minimeras tryckfallet, vilket möjliggör en låg temperatur i kolonnens sump och därmed skyddar ölkvaliteten och minskar energiförbrukningen.
Energin till processen kommer från en liten mängd levande ånga. Denna används för att avdunsta ångor från produkten, vilket kan sänka alkoholhalten i produkten till mindre än 0,02 volymprocent. Stora värmeöverföringsytor i indunstaren minimerar yttemperaturen vid kontakt med produkten. Hela processen sker under vakuum, vilket håller produkttemperaturen under 39°C och säkerställer en utmärkt ölkvalitet. Slutligen kyls och kolsyras ölet för att få en högkvalitativ, alkoholfri slutprodukt. Våra standardiserade alkoholfria system lämpar sig även för ofiltrerade produkter och finns i kapaciteter från 15 till 200 hl/h.